數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎的方式多種多樣，針對(duì)的原理不同還有很多分類方式。本文具體從折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置的不同和折成的形狀不同，為大家詳細(xì)介紹幾種常見的折彎方式。

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的幾種折彎方式

  首先是根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置的不同，將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式，二者的特點(diǎn)和區(qū)別如下：

  間隙折彎和壓底折彎

  間隙折彎

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在折彎過程中上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性折彎時(shí)還需考慮用過量折彎來控制回彈量。

  間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。通常為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：

  （1） 材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；

  （2） 材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；

  （3） 材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。

  上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼，材料強(qiáng)度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。

  壓底折彎

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用壓底折彎時(shí)板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓底折彎適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。其折彎彎曲半徑小-折彎精度高-精度好。應(yīng)注意的是壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍還多。

  使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)會(huì)遇到的問題

  我們?cè)谑褂脭?shù)控折彎?rùn)C(jī)工作的時(shí)候，很大可能會(huì)出現(xiàn)一些誤差問題，這時(shí)我們就要注意了，一旦出了問題得馬上檢查。檢查的第一步是折彎?rùn)C(jī)現(xiàn)使用的模具是否有磨損或者損壞的問題存在，如果是這種原因?qū)е抡`差，那更換一個(gè)模具就好。

  但，在檢查的過程中，如果沒有發(fā)現(xiàn)損壞，第二步檢查滑塊和工作臺(tái)的平衡度，如果場(chǎng)地不能滿足使用要求，就要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)整，使得這一平行度能夠保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  如果工件角度仍然存在一定的誤差，那有可能不是因?yàn)槟＞?，或者是平行度的問題了，那就可能是設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，平衡機(jī)構(gòu)沒有保證壓力油均勻進(jìn)入左右的油缸造成的，那就需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  這時(shí)，要將折彎?rùn)C(jī)的工作方式調(diào)整到“點(diǎn)動(dòng)調(diào)整”的狀態(tài)，取下設(shè)備上的模具，或者其它一些附件，這樣可以讓滑塊停留在機(jī)械擋塊上，然后將壓力表調(diào)正確的做法是將折彎?rùn)C(jī)中百分表的表頭壓縮3-4毫米，踩腳踏讓系統(tǒng)升壓，在折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)升壓又或者系統(tǒng)排荷的時(shí)候，檢查一下百分表時(shí)針偏移的情況，如果到了規(guī)定的數(shù)值就可以停止操作。當(dāng)然，除了上述方式之外，要強(qiáng)調(diào)的就是必須保養(yǎng)好折彎?rùn)C(jī)，讓其發(fā)揮最大的使用優(yōu)勢(shì)。